反井鉆機工藝原理 
反井鉆進工藝（主要說明第一類反井鉆機），包括導(dǎo)孔鉆進和擴孔鉆進。反井鉆進工藝原理是通過鉆機的電機帶動液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)驅(qū)動水龍頭，并利用液壓動力將扭矩傳遞給鉆具系統(tǒng)，帶動鉆桿及鉆頭旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)孔鉆頭或擴孔鉆頭上的滾刀在鉆壓的作用下，沿井底巖石工作面作純滾動和微量滑移。同時，主機油缸產(chǎn)生的軸向拉、壓力，也通過動力頭、鉆桿作用在導(dǎo)孔鉆頭或擴孔鉆頭上，使導(dǎo)孔鉆頭的滾刀在鉆壓作用下滾動，產(chǎn)生沖擊載荷，使?jié)L刀齒對巖石產(chǎn)生沖擊、擠壓和剪切作用，破碎巖石。被破碎的巖屑在導(dǎo)孔鉆進時被正循環(huán)的洗井液沖洗，巖屑沿著鉆桿與孔壁間的環(huán)形空間由洗井液提升到鉆孔外。在擴孔時巖屑靠自重直接落到下水平巷道內(nèi)，采用裝巖機和運輸設(shè)備及時清理運出。
導(dǎo)孔鉆進時鉆桿不斷加長，從上水平到鉆透的下水平形成小直徑（200～300mm）的鉆孔。之后將導(dǎo)孔鉆頭卸下，裝上擴孔鉆頭。擴孔鉆進時不斷拆下鉆桿，直到鉆桿拆完，擴孔鉆頭從下水平拉到上水平為止。
例如，鉆鑿Φ1.4m的井孔時，只需先鉆Φ216mm的導(dǎo)孔，直至導(dǎo)孔鉆透下水平巷道，將導(dǎo)孔鉆頭在此卸下，接上Φ1.4m的擴孔鉆頭，再由下往上擴孔鉆至上水平巷道即可。若需鉆進Φ2.0m的井孔，再將Φ1.4m鉆頭下放到下水平巷道拆掉，接上Φ2.0m擴孔 鉆頭，繼續(xù)由下往上鉆進，直至鉆頭露出。 
好的反井鉆機只是鉆成高質(zhì)量反井的必要條件，必須根據(jù)不同的條件確定不同的施工工藝。反井鉆機功能主要考慮的是滿足反井鉆進推進和旋轉(zhuǎn)的基本要求，以及其它方面的輔助工藝要求，還要由掌握 工藝技術(shù)的人員實施，才能達(dá)到應(yīng)有的效果。 
可見，反井鉆機在地下惡劣的環(huán)境、復(fù)雜的地質(zhì)條件下鉆進地下工程，不但需要有可靠的設(shè)備，而且需要有適合的鉆進工藝，以便在達(dá)到一定的質(zhì)量要求前提下，安全、高效、快速的完成施工任務(wù)。導(dǎo)孔的作用是將鉆具下放到下水平，以便連接擴孔鉆頭。導(dǎo)孔破巖量雖然只占總破巖量的2.5%或更小，但導(dǎo)孔鉆進關(guān)系到鉆孔的質(zhì)量，是反井施工的關(guān)鍵。
導(dǎo)孔的垂直度決定了鉆孔的偏斜率；導(dǎo)孔鉆進過程也是對地層探測的過程，可以了解巖石性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造等，對擴孔鉆頭破巖刀具的選擇及工程支護方式的選擇都有參考價值；還可以通過導(dǎo)孔，對穩(wěn)定性較差的地層進行預(yù)加固處理。導(dǎo)孔鉆進時一般要求推進速度較快、推進壓力大（有時需要上拉）、轉(zhuǎn)速高。反井鉆機鉆進 導(dǎo)孔施工工藝見圖4-1。 
擴孔鉆進過程是大量破碎巖石的過程，需要根據(jù)巖石條件選擇破巖滾刀，布置擴孔鉆頭，制定相應(yīng)的鉆進參數(shù)。擴孔鉆進一般要求推進速度較慢、推進力大（上拉力大）、轉(zhuǎn)速低，以達(dá)到鉆進效率最高。 反井鉆機擴孔施工工藝見圖4-2。
圖4-1  反井鉆機導(dǎo)孔工藝 
1- 動力水龍頭；2- 鉆桿；3- 導(dǎo)孔鉆頭；4- 從泥 漿泵壓入的泥漿；  5- 從環(huán)形空間返回的攜帶巖渣泥漿；6- 泥漿循環(huán)池；7- 泥漿泵